动态铣底

      动态铣加工是一种新的编程加工策略,它主要是利用刀具侧刃来切削工件，借助高速机床的高转速、高速进给以及加工过程中吃刀量的稳定性，能在较短的时间内达到快速去除材料目的，从而提高加工效率，降低生产成本。

       通常在零件加工时，传统的编程刀具路徑中，刀具负载稳定性较差，在刀具路径有急转弯时比较容易出现机床振动加剧现象，以及由于刀具受力的急剧变化引起的刀具快速折损现象，导致工作效率低下。

      而高速动态加工理念下的刀具路径则是在原先刀具路径的基础上，通过对刀具路径的优化(如尽量避免刀具路径的急转弯、尽量避免满刃切削、尽量保持均匀的吃刀量等等)，保证了整个切削加工过程中机床负载和刀具受力的恒定性，这点对于保护机床导轨、丝杠，延长刀具使用寿命及提高加工效率，至关重要。

                                    

实现方法：

1. 选中图形.

    图形可以是封闭的，也可以是开口的（开口图形，系统自动以直线连接开口端，使其闭合）。如下图：

2. 选择菜单【加工路径> 动态铣底】。

3. 选择刀具，切入点方式，设置参数。

4.选择开放边界（可选项）。

5. 单击“确定”按钮，生成加工路径。

参数含义：

1. 切入点：

    内部 ：初始的下刀点，在图形区域的内部，适合加工腔槽。

               如下图所示，切入点（螺旋中心）在矩形的内部。

          

    外部：初始的下刀点，在图形区域的外部，适合加工凸台。 

              如下图所示，切入点在矩形的外部（右下角）。

          

           

2. 拾取开放边界：   点击列表框，用鼠标拾取区域边界。

3. 采用勾边：铣底完成后，做一次勾边加工。

4.微量提刀：刀具按照加工参数所设定的行距逐层剥铣，每层加工完毕可微量提刀，快速移动至下一层需要加工的位置,减少刀具与 工件摩擦产生。

5. 螺旋下刀：

     螺旋半径：建议不大于刀具半径。

     螺旋角度：

以下参数：

6.加工顺序：

7.加工总深度：由于动态铣路径恒定的刀具负载，可以采用较大的切深，小的吃刀量，快速的进给切削。

8.侧边余量：

9.重叠率：动态铣属于高速加工，一般20-30%即可。

10.分层加工：

可以参考：铣底加工-北京文泰铭心科技有限公司 (ucancam.com)